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Tornillo Rosca-Chapa
- Rosca de un solo hilo, con el ángulo del filete a 60°.
- La rosca del tornillo genera una tuerca en el alojamiento (chapa de acero o pieza de aleación blanda, p.ej. aluminio).
- Se utiliza normalmente para la fijación de dos o más chapas cuyo espesor total no
supere el 80% de la dimensión del paso de la rosca. - El tornillo rosca chapa cumple lo especificado en la Norma DIN 267, que queda como norma interna de Control de Calidad de la empresa.
- Es muy importante cumplir las condiciones de dureza de superficie y dureza de núcleo, ya que así se asegura que el tornillo no se rompe, y que el filete de rosca y la entalla no sufren desperfectos en el proceso de ensamblaje.
- El proceso de tratamiento térmico incluye las fases de temple, carbonltruración, y enfriamiento en aceite, seguido de un revenido a los tornillos (calentamiento en un horno), de tal manera que la estructura del acero adquiere mayor homogeneidad, con lo que se evita el riesgo de fisuras y roturas por fragilidad.
Norma DIN 267 Indica el par mínimo de rotura que debe tener el tornillo en función del diámetro, es decir, cuanto debe aguantar el tornillo antes de romperse, y en principio, se debe cumplir si se observan los valores de dureza superficial y de núcleo señalados.
| Ø Rosca(mm) | 2,20 | 2,90 | 3,50 | 3,90 | 4,20 | 4,80 | 5,50 | 6,30 |
| Número Tornillo | 2 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| Par Min Rotura (N.m) | 0,45 | 1,50 | 2,80 | 3,40 | 4,50 | 6,50 | 10 | 14 |
Por lo tanto si procedemos al montaje de un tornillo en una chapa aplicando al atornillador un par de valor superior al señalado en la siguiente tabla, tendremos riesgo de rotura del tornillo.
| Ø Rosca(mm) | 2,20 | 2,90 | 3,50 | 3,90 | 4,20 | 4,80 | 5,50 | 6,30 |
| Número Tornillo | 2 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| Par Max. Apriete (N.m) | 0,25 | 0,83 | 1,50 | 1,85 | 2,45 | 3,50 | 5,20 | 7,70 |
Como se puede observar, estos valores son prácticamente el 50% del valor del par de rotura, pero como hemos dicho, el par mínimo de rotura se calcula en condiciones ideales, y a la hora de realizar el atornillado hay que tener en cuenta otra serie de factores (principalmente el rozamiento entre el tornillo y las chapas).
Asimismo es muy Importante respetar el diámetro del agujero de la chapa, según indica la Norma DIN 7970, y existe una tabla de agujeros recomendados para tornillos de rosca chapa, en la cual se indica la medida de agujero a realizar en función del diámetro del tornillo, espesor de la chapa, y tipo de material de la chapa.
